煤泥烘干機(jī)采用新工藝節(jié)能降耗

　　煤泥的烘干過程是物料在滾筒內(nèi)的一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程，恒泰新型煤泥烘干機(jī)在滾筒內(nèi)采用全新的揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，讓煤泥在進(jìn)行烘干的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程變成一個(gè)往復(fù)熱交換運(yùn)動(dòng)的過程，物料被不斷的掀起放下，煤泥在這樣反復(fù)分翻轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)下與熱氣的接觸面積大，烘干效果更好，而且耗能低，也適用于其它物料的烘干，應(yīng)用范圍很廣。
　　另外，煤泥在烘干機(jī)內(nèi)的烘干溫度也是需要溫度不停的變化，無論是進(jìn)口溫度太高還是出口溫度太高，不但造成能源的浪費(fèi)，還會(huì)造成烘干不均勻，要么過燒，要么烘不干，烘干效率大大的降低，恒泰煤泥烘干機(jī)在保證烘干之后產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下，一級(jí)干燥區(qū)使用順流高溫烘干，在高溫狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度430℃，瞬間和煤泥熱傳質(zhì)交換，除去大部分的水份，確保了煤泥熱值不變，并且不容易著火。二級(jí)干燥區(qū)域使用逆流烘干，室溫為300℃，是高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干的過程中，保證煤泥表面不發(fā)生焦化。三級(jí)干燥區(qū)是正常烘干區(qū)，室溫在120℃-210℃，是利用滾筒內(nèi)破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、灑落，進(jìn)行順流烘干。四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦鏊�份，是高排氣區(qū)，室溫在60℃-80℃。
　　通過以上的操作使煤泥烘干機(jī)在烘干前后熱值增加，將水分干燥在8%以內(nèi)，可以說，煤泥烘干機(jī)采用這些全新工藝真正的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的效果。